Y siafft gêryw'r rhan ategol a chylchdroi pwysicaf mewn peiriannau adeiladu, a all wireddu symudiad cylchdrongearsa chydrannau eraill, a gallant drosglwyddo torque a phwer dros bellter hir. Mae ganddo fanteision effeithlonrwydd trosglwyddo uchel, bywyd gwasanaeth hir a strwythur cryno. Fe'i defnyddiwyd yn helaeth ac mae wedi dod yn un o rannau sylfaenol trosglwyddo peiriannau adeiladu. Ar hyn o bryd, gyda datblygiad cyflym yr economi ddomestig ac ehangu seilwaith, bydd ton newydd o alw am beiriannau adeiladu. Mae dewis materol y siafft gêr, ffordd trin gwres, gosod ac addasu'r gosodiad peiriannu, paramedrau'r broses hobio, a'r porthiant i gyd yn bwysig iawn i ansawdd prosesu a bywyd y siafft gêr. Mae'r papur hwn yn cynnal ymchwil benodol ar dechnoleg prosesu'r siafft gêr yn y peiriannau adeiladu yn ôl ei arfer ei hun, ac yn cynnig y dyluniad gwelliant cyfatebol, sy'n darparu cefnogaeth dechnegol gref ar gyfer gwella technoleg brosesu'r siafft gêr peirianneg.

Dadansoddiad ar dechnoleg brosesuSiafft gêrmewn peiriannau adeiladu

Er hwylustod ymchwil, mae'r papur hwn yn dewis y siafft gêr mewnbwn clasurol mewn peiriannau adeiladu, hynny yw, y rhannau siafft grisiog nodweddiadol, sy'n cynnwys gorlifau, arwynebau cylcheddol, arwynebau arc, ysgwyddau, rhigolau, rhigolau cylch, gerau a gwahanol ffurfiau eraill. Cyfansoddiad arwyneb geometrig ac endid geometrig. Mae gofynion manwl gywirdeb siafftiau gêr yn gyffredinol yn gymharol uchel, ac mae'r anhawster prosesu yn gymharol fawr, felly mae'n rhaid dewis a dadansoddi rhai cysylltiadau pwysig yn y broses brosesu yn gywir, megis deunyddiau, gorlifau allanol anorchfygol, meincnodau, prosesu proffil dannedd, triniaeth wres, ac ati.

Dewis deunydd osiafft gêr

Mae siafftiau gêr mewn peiriannau trosglwyddo fel arfer yn cael eu gwneud o 45 o ddur mewn dur carbon o ansawdd uchel, 40cr, 20cnti mewn dur aloi, ac ati. Yn gyffredinol, mae'n cwrdd â gofynion cryfder y deunydd, ac mae'r gwrthiant gwisgo yn dda, ac mae'r pris yn briodol.

Technoleg peiriannu garw o siafft gêr

Oherwydd gofynion cryfder uchel y siafft gêr, mae'r defnydd o ddur crwn ar gyfer peiriannu uniongyrchol yn defnyddio llawer o ddeunyddiau a llafur, felly mae maethiadau fel arfer yn cael eu defnyddio fel bylchau, a gellir defnyddio ffugio am ddim ar gyfer siafftiau gêr â meintiau mwy; Die Forgings; Weithiau gellir gwneud rhai o'r gerau llai yn wag annatod â'r siafft. Yn ystod gweithgynhyrchu gwag, os yw'r ffug -wag yn ffugio am ddim, dylai ei brosesu ddilyn safon GB/T15826; Os yw'r gwag yn ffugio marw, dylai'r lwfans peiriannu ddilyn safon system GB/T12362. Dylai ffugio bylchau atal diffygion ffugio fel grawn anwastad, craciau a chraciau, a dylid eu profi yn unol â'r safonau gwerthuso ffugio cenedlaethol perthnasol.

Triniaeth wres rhagarweiniol a phroses troi garw o bylchau

Mae'r bylchau gyda llawer o siafftiau gêr yn bennaf yn ddur strwythurol carbon o ansawdd uchel a dur aloi. Er mwyn cynyddu caledwch y deunydd a hwyluso prosesu, mae'r driniaeth wres yn mabwysiadu normaleiddio triniaeth wres, sef: normaleiddio proses, tymheredd 960 ℃, oeri aer, ac mae'r gwerth caledwch yn parhau i fod yn HB170-207. Gall normaleiddio triniaeth wres hefyd gael yr effaith o fireinio grawn ffugio, strwythur grisial unffurf, a dileu straen ffugio, sy'n gosod y sylfaen ar gyfer triniaeth wres ddilynol.

Prif bwrpas troi garw yw torri'r lwfans peiriannu ar wyneb y gwag, ac mae dilyniant peiriannu'r prif arwyneb yn dibynnu ar ddewis y cyfeirnod lleoli rhan. Mae'r cyfeirnod lleoli yn effeithio ar nodweddion y rhannau siafft gêr eu hunain a gofynion cywirdeb pob arwyneb. Mae'r rhannau siafft gêr fel arfer yn defnyddio'r echel fel y cyfeirnod lleoli, fel y gellir uno'r cyfeirnod a chyd -fynd â'r cyfeirnod dylunio. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, defnyddir y cylch allanol fel y cyfeirnod lleoli bras, defnyddir y tyllau uchaf ar ddau ben y siafft gêr fel y cyfeirnod manwl gywirdeb lleoli, a rheolir y gwall o fewn 1/3 i 1/5 o'r gwall dimensiwn.

Ar ôl y driniaeth wres paratoadol, mae'r wag yn cael ei throi neu ei melino ar y ddau wyneb pen (wedi'u halinio yn ôl y llinell), ac yna mae'r tyllau canol ar y ddau ben wedi'u marcio, ac mae'r tyllau canol ar y ddau ben yn cael eu drilio, ac yna gellir rhuthro'r cylch allanol.

Technoleg peiriannu o orffen cylch allanol

Mae'r broses o droi mân fel a ganlyn: mae'r cylch allanol yn cael ei droi yn fân ar sail y tyllau uchaf ar ddau ben y siafft gêr. Yn y broses gynhyrchu wirioneddol, cynhyrchir y siafftiau gêr mewn sypiau. Er mwyn gwella effeithlonrwydd prosesu ac ansawdd prosesu'r siafftiau gêr, defnyddir troi CNC fel arfer, fel y gellir rheoli ansawdd prosesu'r holl workpieces trwy'r rhaglen, ac ar yr un pryd, mae'n sicr o fod yn effeithlonrwydd prosesu swp.

Gellir diffodd a thymheru'r rhannau gorffenedig yn unol ag amgylchedd gwaith a gofynion technegol y rhannau, a all fod yn sail ar gyfer y driniaeth quenching arwyneb dilynol a nitridio arwyneb, a lleihau dadffurfiad y driniaeth arwyneb. Os nad oes angen diffodd a thriniaeth dymheru ar y dyluniad, gall fynd i mewn i'r broses hobio yn uniongyrchol.

Technoleg peiriannu dant siafft gêr a spline

Ar gyfer y system drosglwyddo peiriannau adeiladu, gerau a gorlifau yw'r cydrannau allweddol i drosglwyddo pŵer a torque, ac mae angen manwl gywirdeb uchel arnynt. Mae gerau fel arfer yn defnyddio manwl gywirdeb gradd 7-9. Ar gyfer gerau â manwl gywirdeb Gradd 9, gall y ddau dorwyr hobbio gêr a thorwyr siapio gêr fodloni gofynion gerau, ond mae cywirdeb peiriannu torwyr hobio gêr yn sylweddol uwch na siapio gêr, ac mae'r un peth yn wir am effeithlonrwydd; Gall gerau sydd angen manwl gywirdeb gradd 8 gael eu hobio neu eu heillio yn gyntaf, ac yna eu prosesu gan ddannedd truss; Ar gyfer gerau manwl uchel Gradd 7, dylid defnyddio gwahanol dechnegau prosesu yn ôl maint y swp. Os yw'n swp bach neu'n ddarn sengl i'w gynhyrchu, gellir ei brosesu yn ôl hobio (grooving), yna trwy wresogi sefydlu amledd uchel a quenching a dulliau trin wyneb eraill, ac yn olaf trwy'r broses falu i gyflawni'r gofynion manwl gywirdeb; Os yw'n brosesu ar raddfa fawr, yn hobio cyntaf, ac yna eillio. , ac yna gwresogi a diffodd sefydlu amledd uchel, ac yn hogi o'r diwedd. Ar gyfer gerau â gofynion quenching, dylid eu prosesu ar lefel uwch na'r lefel cywirdeb peiriannu sy'n ofynnol gan y lluniadau.

Yn gyffredinol, mae gan orlifau'r siafft gêr ddau fath: gorlifau petryal a gorlifau anuniongyrchol. Ar gyfer gorlifau sydd â gofynion manwl uchel, defnyddir dannedd rholio a dannedd malu. Ar hyn o bryd, gorlifau anuniongyrchol yw'r rhai a ddefnyddir fwyaf ym maes peiriannau adeiladu, gydag ongl bwysedd o 30 °. Fodd bynnag, mae technoleg prosesu gorlifau siafft gêr ar raddfa fawr yn feichus ac mae angen peiriant melino arbennig ar gyfer ei brosesu; Gall prosesu swp bach ddefnyddio'r plât mynegeio yn cael ei brosesu gan dechnegydd arbennig gyda pheiriant melino.

Trafodaeth ar garburizing wyneb dannedd neu dechnoleg triniaeth diffodd wyneb pwysig

Mae angen triniaeth wyneb ar gyfer wyneb y siafft gêr ac arwyneb y diamedr siafft pwysig, ac mae'r dulliau triniaeth arwyneb yn cynnwys triniaeth carburizing a diffodd wyneb. Pwrpas caledu wyneb a thriniaeth carburizing yw gwneud i arwyneb y siafft gael caledwch uwch a gwrthiant gwisgo. Nid oes angen triniaeth arwyneb ar gryfder, caledwch a phlastigrwydd, fel arfer dannedd spline, rhigolau, ac ati. Ac mae angen eu prosesu ymhellach, felly rhowch baent cyn carburizing neu ddiffodd arwyneb, ar ôl cwblhau triniaeth ar yr wyneb, tapio’n ysgafn ac yna cwympo i ffwrdd, dylai diffodd triniaeth roi sylw i ddylanwad ffactorau fel tymheredd rheoli, cyflymu oeri, ac ar ôl cyfrwng, ac ati. Os yw'r dadffurfiad yn fawr, mae angen ei droi a'i osod i ddadffurfio eto.

Dadansoddiad o falu tyllau canol a phrosesau gorffen arwyneb pwysig eraill

Ar ôl i'r siafft gêr gael ei thrin arwyneb, mae angen malu’r tyllau uchaf ar y ddau ben, a defnyddio wyneb y ddaear fel cyfeiriad cain i falu arwynebau allanol pwysig eraill ac wynebau diwedd. Yn yr un modd, gan ddefnyddio'r tyllau uchaf ar y ddau ben fel y cyfeirnod cain, gorffen peiriannu'r arwynebau pwysig ger y rhigol nes bod y gofynion lluniadu yn cael eu bodloni.

Dadansoddiad o'r broses orffen o arwyneb dannedd

Mae gorffen wyneb y dant hefyd yn cymryd y tyllau uchaf ar y ddau ben fel y cyfeiriad gorffen, ac yn malu wyneb y dant a rhannau eraill nes bod y gofynion cywirdeb yn cael eu bodloni o'r diwedd.

Yn gyffredinol, llwybr prosesu siafftiau gêr peiriannau adeiladu yw: blancio, ffugio, normaleiddio, troi garw, troi mân, hobio garw, hobio mân, melino, deburring spline, quenching arwyneb neu garburio, malu tyllau canolog, arwyneb allanol pwysig ac wyneb yn malu ac yn malu ar yr wyneb pwysig.

Ar ôl crynodeb o ymarfer, mae llwybr cyfredol y broses a gofynion proses y siafft gêr fel y dangosir uchod, ond gyda datblygiad diwydiant modern, mae prosesau newydd a thechnolegau newydd yn parhau i ddod i'r amlwg ac yn berthnasol, ac mae'r hen brosesau'n cael eu gwella a'u gweithredu yn barhaus. Mae technoleg prosesu hefyd yn newid yn gyson.

I gloi

Mae technoleg prosesu'r siafft gêr yn cael dylanwad mawr ar ansawdd y siafft gêr. Mae gan baratoi pob technoleg siafft gêr berthynas bwysig iawn gyda'i safle yn y cynnyrch, ei swyddogaeth a safle ei rannau cysylltiedig. Felly, er mwyn sicrhau ansawdd prosesu'r siafft gêr, mae angen datblygu'r dechnoleg brosesu orau. Yn seiliedig ar y profiad cynhyrchu gwirioneddol, mae'r papur hwn yn gwneud dadansoddiad penodol o dechnoleg brosesu'r siafft gêr. Trwy'r drafodaeth fanwl ar ddewis deunyddiau prosesu, triniaeth arwyneb, trin gwres a thechnoleg prosesu torri'r siafft gêr, mae'n crynhoi'r arfer cynhyrchu i sicrhau ansawdd prosesu a pheiriannu'r siafft gêr. Mae'r dechnoleg brosesu orau bosibl o dan amod effeithlonrwydd yn darparu cefnogaeth dechnegol bwysig ar gyfer prosesu siafftiau gêr, ac mae hefyd yn cyfeirio yn dda ar gyfer prosesu cynhyrchion tebyg eraill.